目的：為使氣動量儀校驗工作有所依循，制定之。
范圍：各氣動量儀均適用之。
校驗儀器：環(huán)規(guī)、校對規(guī)。
準(zhǔn)備工具：酒精、干凈白軟抹布等。
1、外觀：目視氣動量儀完好無破損，刻度清晰均勻。
2、各部分檢查調(diào)整：檢查氣源是否清潔、干燥，壓力在0.3~0.7Mpa之間,將下限校對規(guī)套入測量頭上,使測量頭的噴嘴位于校對規(guī)寬度的中間,打開進(jìn)氣閥,調(diào)節(jié)零位旋鈕使浮標(biāo)處于”0”。取下下限校對規(guī),放上上限校對規(guī),旋轉(zhuǎn)放大倍數(shù)旋鈕,進(jìn)行倍數(shù)調(diào)整,如此反復(fù),使浮標(biāo)分別正確位于校對規(guī)上限尺寸和下限尺寸位置為止。
3、精度校驗:氣動量儀調(diào)整完畢后,選取合適的環(huán)規(guī),用測頭測量環(huán)規(guī)的直徑,讀取氣動量儀的讀數(shù)并減去環(huán)規(guī)尺寸即為誤差.
后序動作：
將氣動量儀復(fù)位并做好清潔工作。
將合適的標(biāo)簽貼在氣動量儀上。
做好校驗報告，經(jīng)審核，核準(zhǔn)后歸檔。
注：精度要求：誤差值≤±0.004mm
氣動量儀在使的用過程中需要經(jīng)常調(diào)整倍率以及零位。同時在使用段時間后，就會產(chǎn)生各種各樣的故障，這就需要進(jìn)行故障的排除，以便來恢復(fù)原有的機(jī)能和性能。量儀的各大項性能指標(biāo)的調(diào)整大多數(shù)是在生產(chǎn)過程中進(jìn)行，其前提是量儀的各零件都從未使用過、氣源符合要求、同時檢定工具是標(biāo)準(zhǔn)的。
影響浮標(biāo)式氣動量儀的示值誤差主要因素是錐度玻璃管、工作壓力和漏氣以及測頭。
錐度玻璃管的內(nèi)腔外形是決定于量儀示值誤差大小的要害因素。尤其是研磨工藝加工的錐度玻璃管，其內(nèi)腔外形的誤差般比較大。
漏氣在檢定氣動量儀的示值誤差時，定是在上、下基準(zhǔn)點(diǎn)之間調(diào)整量儀的基準(zhǔn)倍率，同時與兩個基準(zhǔn)點(diǎn)相對應(yīng)的測量的間隙值由微動臺或不同的量塊給出。例如從錐度玻璃管上開始至測頭這段的各個接頭處、如果連接管處漏氣的話，因此實際上就會加大測量的間隙值，從而使量儀的示值誤差發(fā)生變化。所以應(yīng)該仔細(xì)的檢查錐度玻璃管是否可以裝斜，玻璃管的壓蓋又是否未壓緊，接頭的壓合處是否有間隙以及分配室是否因組織疏松而漏氣等因素。
標(biāo)準(zhǔn)的軸向測頭由于經(jīng)常對零，則面就會發(fā)生磨損，從而使得噴嘴圓角減小，即會造成量儀有示值范圍內(nèi)中部誤差的偏正，因此應(yīng)該對其進(jìn)行修正。
對于倍率閥，要注重分配室中倍率螺釘旋入螺釘孔中是否有切屑等臟物沒有洗凈，螺孔是否還沒加工到深度，螺孔的面是否與螺孔的軸線不垂直，或者平面度不良以及倍率螺釘螺紋部過長等。
假如量儀的 高倍率能達(dá)到完整的要求，則就會影響量儀 大測量間隙的主要因素是量儀內(nèi)部和連接管以及接頭處漏氣。
如果影響量儀進(jìn)入氣壓力性的主要因素是穩(wěn)壓器的壓力性。
氣動量儀的指示穩(wěn)定性也是浮標(biāo)的穩(wěn)定性。影響浮標(biāo)穩(wěn)定性的因素主要有浮標(biāo)的外形，氣路中存在的不規(guī)則漏氣以及氣路各節(jié)流閥處產(chǎn)生的渦流等原因。如果浮標(biāo)的大外圓不圓、外圓得表面有毛刺以及磕碰、外形和內(nèi)腔不同軸等原因就會造成浮標(biāo)的轉(zhuǎn)動、擺動和傾斜，此時應(yīng)該及時更換浮標(biāo)。
影響多管示值變化的因素主要有零位閥套的配合過緊以及零位彈簧的剛度過大。
影響量儀示值的穩(wěn)定性因素主要決定于連接管路以及連接處的漏氣，倍率螺釘上密封圈的外徑太小，螺紋配合太松以及零部位的螺釘螺紋部配合太松等。氣源太臟，氣路中的過濾器因為長時間沒有清洗致使流經(jīng)量儀的空氣中含有的油、水分太多也是原因之。在進(jìn)行長時間的示值穩(wěn)定性實驗時，空氣中的油垢積附在噴嘴下面的擋板(即墊快或量快)上，積附的愈多，時間就愈長，這就相當(dāng)于測量間隙逐漸的減小，量儀的示值也必然會產(chǎn)生很大的變化。
量儀的示值變差超差，主要看穩(wěn)壓器是否正常，以及是否有較大的臟物進(jìn)入穩(wěn)壓器或者量儀的內(nèi)部。
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